സിലിക്കോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുമിളകളുണ്ടാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?
ജീവിതത്തിൽ സിലിക്കോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലെ പലതും സിലിക്കോൺ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സിലിക്കോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, ബബിൾസ് ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ ദൃശ്യമാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. എന്തുകൊണ്ടാണ് സിലിക്കോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുമിളകൾ ഉള്ളത്? സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കുമിളകളെ എങ്ങനെ നേരിടാം?
നിർമ്മാതാവായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ സിലിക്കോൺ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. കുമിളകളുള്ള സിലിഗോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെ പരുക്കനാണ്, മാത്രമല്ല അവയെ കുറവുള്ളതാക്കുക മാത്രമല്ല, സ്പർശനത്തോട് മോശം തോന്നുന്നു. ജിൻയു മെഷിനറി പ്രൊഫഷണൽ നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ചുവടെ ഉത്തരം നൽകും.
സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്കായി രണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുണ്ട്, ഒന്ന് ലിക്വിഡ് സിലിക്കോണും മറ്റൊന്ന് സോളിഡ് സിലിക്കോൺ ആണ്. ഇവിടെ ഞങ്ങൾ ദൃ solid മായ സിലിക്കോണിനെക്കുറിച്ച് ആദ്യം സംസാരിക്കുന്നു. 1. നൾകാനിസേഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വൾക്കാലികമോ ആയ താൾക്കാലിക താപനിലയുള്ള താൾക്കാലിക താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അത് തീർലി ചാലക സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ബബ്ലിംഗിന്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്. സിലിക്കോൺ റബ്ബർ മോൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വൾകാനിറൈസേഷൻ താപനില. സാധാരണയായി സിലിക്കോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 160 ~ 200 ° C ന് സജ്ജമാക്കി. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന സമയം കാരണം, ചിലപ്പോൾ നീളമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ, പൂപ്പൽ വളരെക്കാലം ചൂടാക്കാത്തത് വളരെക്കാലമായി വൾക്കനേസർ ചൂടാക്കിയിട്ടില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി , അത് പൂപ്പൽ ചെയ്തതിനുശേഷം താപലിപ്പറഞ്ഞ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ബബിളുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഇതിനായി, ഞങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ശൂന്യമായ പൂപ്പൽ മെഷീനിലേക്ക് ഇടുകയോ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ചൂടാക്കുക. വൾകാനിവൽക്കരണ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് തെർമലി സിലിക്കോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ബബിൾസിനും കാരണമാകും. എന്തുകൊണ്ട്? പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപീകരിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഈ സമയത്ത്, വായു അകത്ത് കുടുങ്ങി, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ഇത് തെർമലി നടത്തുന്ന സിലിക്കോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മോൾഡിംഗ് ബബിൾസിനെ സഹായിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ, മോൾഡിംഗ് താപനില ഉചിതമായി താഴ്ത്തേണ്ടതുണ്ട്. 2. സിലിഗോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുമിളകളുള്ള കാരണം മതിയായ എക്സ്ഹോസ്റ്റാണ്. അച്ചിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ നിമിഷം ധാരാളം വായു നൽകും. സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി വായു സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം സിലിക്കൺ ബട്ടണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും. 3. പൂപ്പലിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ ഘടനയും സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പനയും സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗിൽ കുമിളകളെ പ്രേരിപ്പിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പൂപ്പൽ, പാർട്ടീഷനിംഗ് രീതി, പൂപ്പൽ വേർതിരിക്കുന്ന രീതി, പൂപ്പൽ വലുപ്പത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ വലുപ്പം മുതലായവ. എല്ലാം പാടുന്ന കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അത് കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു കൂട്ടം പൂപ്പുകളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിന് എളുപ്പമല്ല. പൂപ്പലിന്റെ ഘടനയാൽ സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗ് ബബിൾസ് ഉണ്ടായാൽ, സാധാരണയായി മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പോയിന്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പരിഹാരം. 4. വൾകാനിവൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്. വൾക്കാനൈസേഷൻ താപനില പോലെ, വൾക്കാനിവൽ സമയം തീർഅലി പാലകീയ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മോഡിംഗിനായി ഒരു പ്രധാന പരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ്. വൾക്കാനൈസേഷൻ സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം താപനില പാരമ്പര്യമുള്ള സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും വള്ളി വരാതിരിക്കുന്നതായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വൾക്കാനിവൽക്കരണ സമയം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം താപനിലയുള്ള സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നം മൃദുവാകില്ല, പക്ഷേ തീർലി ചടുലകമായ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും. അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സിലിക്കണിന്റെ വൾക്കാനൈസേഷൻ സമയം ഉചിതമായി വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും. 5. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും വളരെ പ്രധാനമാണ്: ഓപ്പൺ മില്ലിന്റെ മിക്സിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മുക്കി വിരുദ്ധ ഏജന്റ് ആർഡി കുമിളകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ആന്റി-ഏജിംഗ് ഏജന്റ് ആർഡിയുടെയും ഓപ്പൺ മില്ലിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന താപനിലയും കാരണം ഇതിന് പ്രധാനമാണ്. റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ട് കലഹത്തെക്കുറിച്ച്, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഇതിന്റെ ഏകീകൃത ചിതറിപ്പോടെ തീർലി ചാലക സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നുരയെ കാരണമാകും, അതിനാൽ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ലിങ്കാണ്. . സൾഫർ ചേർന്ന സമയത്ത് ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണമാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. സിനിക്കോൺ വൾക്കാനൈസേഷനും മോൾഡിംഗും ഉള്ള വാക്വം ഫംഗ്ഷനുള്ള ഒരു വാക്വം വൾക്കനിസൈനർ മെഷീനൈനൈനൈനർ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. ഇതിനുപുറമെ, സിനുക്കോൺ വാക്വം മെഷീനുകൾ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിലിക്കൺ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ മെഷീനുകൾ, മുതലായവ, സിനിക്കോൺ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, മുതലായവ, സിനിക്കോൺ മെഷീനുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു, ദയവായി ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.